Invertterihitsauskone RED TECHNIC RTMSTF0002

Tekniset tiedot

• malli:  RTMSTF0002
• virtalähde:  230 V / 50 Hz
• MIG / MAG virrankulutus: 6,6 kVA
• TIG-virrankulutus:  5,0 ​​kVA
• MMA-virrankulutus:  6,5 kVA
• hitsausmenetelmät: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
• MIG-MAG-hitsausvirta-alue: 30 - 250 [A] (riippuen langan paksuudesta)
• SYN-MIG-hitsausvirta-alue: 30 - 250 [A] (riippuen langan paksuudesta)
• Puikkohitsausvirta-alue: 25-230 [A]
• TIG-hitsausvirta-alue: 15-250 [A]
• hitsausvirran hyötysuhde 100 %: (MIG-MAG - 193A)
• hitsausvirran hyötysuhde 60 %: (MIG-MAG - 250 A)
• hitsausvirran hyötysuhde 100 %: (MMA - 174 A)
• hitsausvirran hyötysuhde 60 %: (MMA - 230 A)
• hitsausvirran hyötysuhde 100 %: (TIG-LIFT - 193 A)
• hitsausvirran hyötysuhde 60 %: (TIG-LIFT - 250 A)
• tuetut lankahalkaisijat: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• tuetut elektrodien halkaisijat: 1,6 mm - 5 mm
• MIG-MAG-hitsausjännite: 15,5-24 [V]
• Puikko-/TIG-hitsausjännite: 20,8-28 [V]
• työtilat: manuaalinen / puoliautomaattinen / synergistinen
• tuetut lankakelat: max. 5 kg asti
• Eristysluokka: F
• verkkovirran suojaus: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
• suojaustaso: IP21S
• mitat: 44 x 21 x 38 [cm] (pituus / leveys / korkeus)
• nettopaino:  9,75 kg

Laitteet

• massan pidike (-): 200 cm
• MMA-elektrodin pidike (+): 215 cm / pistokkeen halkaisija 13 mm 35-50
• EURO MIG / MAG kahva: 390 cm
• nykyiset vihjeet:  2x 0,8; 1 x 1,0 [mm]
• rulla (kaksipuolinen) tukilanka:  0,8 mm ja 1,0 mm; U tyyppi
• hitsausmaski
• harjavasaralla
• käyttöopas puolaksi ja englanniksi
• yleisavain

Puoliautomaattisella RED Technic RTMSTF0002 -hitsauskoneella on erittäin laaja käyttöalue. Tämä mahdollistaa erityyppisten materiaalien ryhmien tehokkaan hitsauksen eri materiaalipaksuuksilla. Käytetyillä IGBT-transistoreilla on positiivinen vaikutus virrankulutuksen vähentämiseen, häiriö- ja jännitehäviöiden kestävyyteen sekä hyviin kaariominaisuuksiin.

Ohjauspaneeli on nyt entistä helpompi käyttää ja käyttäjä pääsee nopeasti käsiksi kaikkiin toimintoihin. Tämä vaikuttaa positiivisesti ergonomiaan ja työtehokkuuteen tehtaalla.

Laitteessa on synerginen hitsaustoiminto, jonka ansiosta on mahdollista saada laadukkain hitsaus hitsattaessa kaikkia hitsattavia materiaaleja - erityisesti ruostumatonta terästä ja alumiinia.

Laitteen elektroniikka perustuu IGBT-transistoreihin, joissa yhdistyvät kahden tyyppisten transistorien edut, ulkotransistorien hallittavuus sekä bipolaaristen transistorien korkea läpilyöntijännite ja kytkentänopeus. Hitsausvirta on erittäin vakaa, mikä takaa erinomaisen hitsauksen. IGBT-tekniikan ansiosta laite on kevyempi ja energiatehokkaampi.

Malli RTMSTF0002 on automaattinen hitsauskone, jonka suunnittelu perustuu tehokkaisiin IGBT-transistoreihin. Siinä on 2 selkeää LCD-näyttöä, jotka näyttävät nykyisen hitsausvirran nupeilla, joista toinen on toiminnon valintapainike. Migomat on varustettu tuulettimella, elektroniikkajärjestelmillä ja muilla komponenteilla sekä lämpöanturilla, joka suojaa laitetta ylikuumenemiselta.

Suorituskyky ja ominaisuudet

Korkea hyötysuhde ja tehokas jäähdytys

IGBT-transistoritekniikan käytön ansiosta laitteen hyötysuhde on jopa 60 %.

Täysin automaattinen langansyöttö.

HOT START (0-10), joka tunnetaan yleisesti nimellä kuumakäynnistys, mahdollistaa hitsausvirran tilapäisen lisäämisen hitsaajan asettaman arvon yläpuolelle. HOT START toimii, kun kaari iskee, ja se on suunniteltu estämään elektrodia tarttumasta materiaaliin. Se on loistava apu elektrodin sytyttämisessä.

ANTI STICK (automaattinen) katkaisee/vähentää hitsausjännitettä ja -virtaa, jos elektrodin ja hitsattavan materiaalin välillä tapahtuu oikosulku. ANTI STICK helpottaa hitsaajan irrottamista.

ARC FORCE (0-10)  vakauttaa kaaren sen pituudesta riippumatta. Toimintoarvojen pienentäminen johtaa pehmeään kaariin ja pienempään tunkeutumissyvyyteen, kun taas toimintoarvojen suurentaminen johtaa syvempään tunkeutumiseen ja lyhytkaarihitsauskykyyn. Maksimi ARC FORCE -toiminnolla on mahdollista painaa elektrodi sulan metallin altaaseen ja polttaa materiaali.

LISÄTYÖMUKAVUUTTA TARJOAVAT:

Synerginen tila (SYN MIG) - toiminto, jonka avulla voit asettaa automaattisen parametrin valinnan

Suojakaasua ei tarvitse käyttää FLUX-toiminnolla - kätevä itsesuojaavien kaapelien kanssa

Langan paksuuden manuaalinen valinta asiaankuuluvien parametrien ja automaattisten alueiden mukaan

Hitsausohjauksen manuaalinen valinta (kaksitahti - 2T / nelitahtinen - 4T / pistehitsaus - SPT)

Automaattisten hitsausparametrien valinta kaasutyypille, suojakaasun puute ja alumiinihitsaus

CO2-toiminto - Hitsaus hiilidioksidi FeC/Co2-kaasusuojassa

MIX-toiminto - hitsattaessa FeC/ArCo2E308 Ar98-suojalla

FLUX-toiminto - hitsattaessa itsesuojatuilla E308 Ar98 -langoilla

AL-toiminto - alumiiniseosten hitsaukseen magnesiumin kanssa argonsuojassa

Säätämällä induktanssia (-10 - (+10)) voidaan optimoida valokaaren ominaisuudet riippuen hitsatun levyn paksuudesta ja hitsausmenetelmistä ja -olosuhteista Toiminto on hyödyllinen ohuiden teräslevyjen hitsaukseen, estää niitä palamasta ja sinkittyjen levyjen juottaminen Induktanssiarvon muuttaminen vähentää myös hitsausroiskeiden määrää.

Palamistoiminto (0 - 10) - langan palamiskorkeuden säätö. Tämä säätö ohjaa lyhyen ajan, jonka langansyöttölaite jatkaa toimintaansa, kun hitsauspistoolin pääpainike pysäytetään.

SPOT-toiminto, joka mahdollistaa pistehitsauksen säädettävyyden välillä 0-3 sekuntia

Langansyöttöjärjestelmä - 2-rullainen syöttölaite mahdollistaa hitsauslangan tarkan syöttämisen, mikä estää sen liukumisen.

Laitteen liikuteltavuus - kevyt muotoilu vakaalla alumiinikahvalla helpottaa koko laitteen siirtämistä.

Hitsausmahdollisuudet RTMSTF0002 

MIG/MAG-hitsaus on yksi yleisimmin käytetyistä hitsausprosesseista. Mutta mitä sen takana oikein on? Kaikki riippuu hitsauskaarien eri ominaisuuksien oikeiden suojakaasujen ja täyteaineiden valinnasta.

MIG/MAG-hitsaus tunnetaan myös metallikaarihitsauksena.

Missä tätä hitsausmenetelmää käytetään?

MIG/MAG-hitsausprosesseja voidaan käyttää erittäin monipuolisesti. Niitä käytetään muun muassa metalliteollisuudessa, teräsrakenteiden ja säiliöiden rakentamisessa, laivanrakennuksessa ja autoteollisuudessa. MIG/MAG-prosessit mahdollistavat eri materiaalien, paksuuksien ja geometristen elementtien hitsauksen. MIG-hitsaus sopii erityisesti ei-rautametallien: alumiini, magnesium, kupari ja titaani. MAG-menetelmää käytetään pääasiassa seostamattomien, niukkaseosteisten ja runsasseosteisten terästen hitsaukseen.

MIG/MAG-hitsauksen edut:

• korkea sulamisteho,
• ei moottoritietä
• hitsauskaaren helppo syttyminen,
• hyvä sopeutuminen koneistettuun ja automatisoituun hitsaukseen,
• korkea hitsausnopeus ja hyvä hitsauslaatu,
• hyvä soveltuvuus käytettäväksi pakko- ja vaikeissa asennoissa,
• alhainen sideaineiden kulutus.

MMA Hitsaus

Pinnoitettua kaarihitsausta kutsutaan myös MMA-menetelmäksi (manuaalinen kaarihitsaus) ja se on vanhin ja yleisin kaarihitsausmenetelmä.

MMA-menetelmässä käytetään päällystettyä elektrodia, joka koostuu puristetulla pinnoitteella päällystetystä metalliytimestä. Elektrodin kärjen ja hitsattavan materiaalin väliin muodostuu sähkökaari. Valokaari sytytetään kosketuksella koskettamalla elektrodin päätä hitsattavaan materiaaliin. Elektrodisulat ja sulan metallipisarat elektrodista siirtyvät kaaren kautta sulan hitsimetallin altaaseen, ja jäähdytyksen jälkeen muodostuu hitsi. Hitsaaja liikuttaa elektrodia sen sulaessa hitsattavaan kohteeseen ylläpitääkseen vakiokaaren pituutta ja siirtää samalla sulatuskärkänsä hitsauslinjaa pitkin. Sulamiselektrodin pinnoite vapauttaa kaasuja, jotka suojaavat nestemäistä metallia sään vaikutukselta ja jähmettyvät sitten ja muodostavat altaan pintaan kuonaa, joka suojaa jähmettyvää hitsimetallia ympäristöltä. Kun elektrodi vedetään pois työkappaleesta, sähkökaari pysähtyy ja hitsausprosessi pysähtyy. Yhden helmen asettamisen jälkeen kuona on poistettava mekaanisesti.

Suurin ero muihin hitsausmenetelmiin on se, että puikkomenetelmässä puikkoa lyhennetään. TIG- ja MIG/MAG-menetelmissä elektrodin pituus ei muutu ja kahvan ja hitsauselementin välinen etäisyys on vakio. MMA-menetelmässä elektrodin ja hitsausuuman välisen tasaisen etäisyyden ylläpitämiseksi puikkopidintä on liikutettava jatkuvasti työkappaletta kohti, mikä tarkoittaa, että hitsaajan taidolla on erityinen rooli.

TIG hitsaus

TIG-hitsaus on menetelmä, joka tuottaa korkealaatuisimpia hitsejä. Hitsauskaari loistaa korkeaa lämpötilaa kestävän, sulamattoman volframielektrodin ja työkappaleen välissä. Inertti kaasu, joka antaa menetelmälle nimen, luo hapettoman ilmakehän ja estää kemiallisia reaktioita nestemäisessä hitsausaltaassa. Tuloksena saumat ovat sileät, tasaiset ja huokosettömät. Sideaine syötetään käsin tai langansyöttölaitteesta.

TIG-hitsaus on mahdollista kaikille hitsattaville metalleille. Suurimmat sovellukset ovat ruostumaton teräs ja ei-rautametallit, kuten alumiini, kupari ja messinki. TIG:tä käytetään ensisijaisesti hitsin juurikierron luomiseen, koska hitsit ovat puhtaita ja huokosettomia ja kestävät siksi hyvin dynaamisia kuormituksia.